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傾力節能 著眼尖端-----我國玻璃工業65年來發展成就掠影
時間:2014/10/7 11:58:30

傾力節能 著眼尖端-----我國玻璃工業65年來發展成就掠影

發布日期:2014-09-30  來源:中國建材報   瀏覽次數:159
核心提示: 1922年比利時人在秦皇島市建立起我國*座平板玻璃工廠(耀華),采用有槽垂直上引工藝。1937年,又在沈陽市、大連市相繼建立起兩座平板玻璃生產廠。
  
      
      1922年比利時人在秦皇島市建立起我國*座平板玻璃工廠(耀華),采用有槽垂直上引工藝。1937年,又在沈陽市、大連市相繼建立起兩座平板玻璃生產廠。至1949年,我國僅有這三座平板玻璃生產廠,24臺引上機,年產量為107萬標準箱。其余為數不多的玻璃工廠多采用手工操作工藝,生產設備簡陋,勞動條件差,生產的制品種類有限。
  1949年以后我國的平板玻璃工業發展迅速,生產規模迅速擴大。玻璃工業生產、科研和技術力量的培養等各方面都得到了飛躍發展,取得了巨大的成就。自行設計了許多大型玻璃生產廠,玻璃研究、設計機構和高等院校的玻璃專業相繼建立起來。
  新中國成立的這65年,也是民族玻璃工業迅速發展的65年。65年來,技術創新始終是玻璃領域以往、現在及未來重點發展內容,從一窮二白、裝備原始、管理落后到技術裝備向國際看齊,自主知識產權技術的工藝和產品令世界側目。從以下這些為玻璃工業的發展起巨大推動和促進的歷史事件中,我們或許能梳理出玻璃工業65年的發展軌跡。
  洛陽浮法玻璃工藝誕生
  在很長一段時間內,我國的平板玻璃生產一直以有槽垂直引上為主,以無槽引上和平拉法為輔。1971年9月23日,洛玻成功地建起了*條浮法玻璃生產線,生產出了我國*塊浮法玻璃。這種玻璃在機械強度、平整度、透光度均優于其它平板玻璃。
  1971年至1981年,洛玻又先后三次在此線上實施了較大規模的技術改造,生產線熔化量達到225噸,板寬超過2米,總成品率達到76.96%,于1978年底至1979年初穩定生產出較薄的4毫米玻璃!半S著洛陽浮法玻璃工藝”技術和裝備的日臻完善,技術水平的不斷提升。1981年,中國洛陽浮法玻璃工藝通過國家級鑒定。
  20世紀80年代以后,中國的浮法工業得到了迅猛發展,逐步替代、淘汰引上法和平拉法,特別是小平拉玻璃生產工藝已被國家明令禁止。從此,我國平板玻璃工業的面貌為之一新,浮法技術所形成的先進生產力已經成為當代中國玻璃工業的主體。
  “洛陽浮法玻璃工藝”的誕生與成熟,結束了一個舊時代,迎來了中國玻璃工業發展的新曙光,開辟了中國玻璃工業變革、創新和發展的新時代,為我國玻璃工業的發展豎起一座雄偉的豐碑,成為世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。
 
 
 
  中國建筑玻璃與工業玻璃協會成立
  中國建筑玻璃與工業玻璃協會原名為中國建筑材料工業協會平板玻璃協會,于1986年12月經國家建筑材料工業局批準成立,并于1992年5月經民政部批準注冊登記,具有法人資格。
  中國建筑玻璃與工業玻璃協會是由玻璃生產、流通、配套和應用類企業,以及有關的科研、設計院校等單位自愿組成,是具有社團法人資格的*非盈利性社會團體。自成立以來,該協會組織會員單位開展了經驗交流、市場開拓、人才培訓、信息服務、價格自律、技術咨詢及國際交流與合作等活動,并向政府反映了企業的呼聲和要求,提出了有關行業發展、政策法規、技術經濟等方面的意見,贏得了政府和廣大會員單位的信賴和支持。2003年建成了協會自己的網站,2004年開始與中國建材報共同主辦中國玻璃專版,并籌辦專業期刊。
  隨著我國社會主義市場經濟的逐步完善,中國建筑玻璃與工業玻璃協會在發揮其服務、協調、中介、自律、維權作用等方面,為我國玻璃工業的發展作出了很大貢獻。
  引進*條中空玻璃生產線
  1984年,深圳光華中空玻璃工程公司成立,是*首家生產中空玻璃的中外合資企業。
  隨著深圳光華在引進中空玻璃生產線方面邁出*步,秦皇島耀華工業技術玻璃廠、通遼玻璃廠、上海耀華玻璃廠、南玻集團等緊隨其后也引進了中空玻璃生產線,對國內手工作業、半機械化作業的中空玻璃生產方式形成了*次沖擊。
  據不完全統計,此后幾年我國又陸續從美國、意大利、德國、奧地利和瑞士等國引進了約40條生產線和關鍵設備,促使其他企業進行仿制和二次研發,提高機械化生產水平,并開始吸引行業外的企業加入到中空玻璃及配套材料的生產中來,初步改善了我國中空玻璃生產規模小、產量低、質量差、成本高的落后局面。1990年前后,我國中空玻璃行業形成了多種生產方式共存的局面,其中機械化生產線40余條、年產能400多萬平方米;半機械化生產線10余條、年產能50多萬平方米;采用單道密封的手工作業線200余條、年產能200多萬平方米,*累計年產能650萬平方米以上,并實現了小批量出口。1994年中空玻璃出口量達3605噸、約10余萬平方米。在此期間,南玻集團于1991年生產出更加節能的陽光控制鍍膜中空玻璃。
  洛陽北玻研制水平鋼化設備
  鋼化玻璃設備制造多年來一直為西方發達國家所壟斷。1995年,只有30多名職工的洛陽北方玻璃技術股份有限公司(下稱洛陽北玻),研制出了“靜壓提升法水平輥道式玻璃平彎鋼化技術與機組”。1995年9月12日,靜壓提升法水平輥道式平彎鋼化玻璃生產技術與機組設備,在江蘇省揚州市通過專家審定,各項技術指標達到國際先進水平,填補了國家一項空白,從而結束了我國不能生產水平鋼化設備,全部依賴進口的歷史。
  這一科研成果奠定了北玻公司向鋼化玻璃設備制造領域進軍的基礎,也極大地鼓舞了科研人員的信心。北玻人乘勝追擊,短短幾年,企業規模和研制能力不斷提高。此后,在國際市場上,北玻已經改變了這一行業的世界市場格局:以前,世界市場是芬蘭太姆、美國Glasstech、瑞士卡汀、法國Sloes、意大利燕華等著名國際大公司的天下。如今,除了芬蘭太姆以老牌公司的面貌繼續活躍國際市場與北玻競爭外,其他的企業逐漸萎縮或退出行業。
  洛!俺「》úAА睒s獲國家科技進步一等獎
  在2006年度國家科學技術進步獎評選中,863計劃先進制造技術領域重點支持的“超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備在電子玻璃工業化生產的開發應用”項目榮獲國家科技進步一等獎。
  電子工業用超薄浮法玻璃工藝技術屬于國際玻璃行業中*前沿和尖端的技術領域之一,該技術被國外公司長期封鎖和壟斷。洛玻集團公司瞄準世界科技發展的總趨勢,于2002年設計建成國內*條電子工業用超薄浮法玻璃生產線,開發生產出1.3毫米以下電子工業用超薄浮法玻璃,并成功應用于信息行業平板顯示器領域。
  洛玻新一代提高型超薄浮法玻璃生產線已穩定生產出1.1毫米、0.7毫米、0.55毫米滿足電子行業質量要求的玻璃產品,并于2006年10月實現穩定大批量生產高端STN級電子用0.7毫米玻璃,標志著洛玻生產的高端STN級超薄玻璃達到世界先進水平。
  具有完全自主知識產權的超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備的研發成功,實現了對“洛陽浮法玻璃工藝”技術的重大創新,開創了我國浮法玻璃發展史的新紀元,也為我國液晶顯示器行業趕超世界先進水平奠定了基礎。
  玻璃熔窯廢氣發電
  2007年5月,信義超薄玻璃(東莞)有限公司純低溫余熱發電項目開始實施。信義玻璃利用純低溫余熱發電技術對廢氣余熱中的熱能進行動力回收,針對浮法玻璃熔窯廢氣余熱資源的特性和玻璃熔窯的工作特點,開發出適合于信義玻璃熔窯特點的余熱發電技術。該項目是我國首例利用浮法玻璃熔窯所產生的廢氣實現冷熱電三聯供進行余熱發電的項目,電站總裝機容量3500千瓦。
  信義玻璃余熱發電投放后,能*大限度利用玻璃熔窯余熱發電,每年可向生產線供電3066萬千瓦,信義玻璃每年可減少購電費近2500萬元。該項目不僅有利于減少廢熱對環境的污染,有利于降低地方電網的負荷率;更重要的是直接減少了由于限電停機造成的經濟損失,同時降低了生產成本,有利于提高企業競爭力。
  該項目的實施,掀開了我國利用浮法玻璃熔窯廢氣余熱發電的嶄新一頁,對玻璃行業發展循環經濟具有重要示范作用,有力推動了我國玻璃行業節能降耗。
  智能化連續中空玻璃生產系統落地
  2005年之后,我國的中空玻璃行業在新的綠色經濟、生態文明建設方針指引下,技術升級成為整個行業主導方向,超白中空、超大板面Low-E中空等特殊品種中空玻璃在工程項目中得到大量應用并實現自主供應。中空玻璃產量、質量大幅提升。2010年,“亞洲*條智能化連續中空玻璃生產系統”在福建新福興玻璃有限公司成功落地,中空玻璃生產全過程實現了真正意義上的自動流水線(無人操作)加工,徹底改變了國際社會對中國玻璃加工業的傳統視角。國內中空玻璃產品除完全滿足市場需要外,更多地走出國門,獲得了國際社會的普遍認可和肯定。
  這期間,國內中空玻璃生產企業達到2000家以上,產量從6000萬平方米上升到4億平方米;產品品種極大的豐富,相繼出現了內置百葉中空玻璃、熱鏡中空玻璃、真空復合中空玻璃等新產品,涌現出一批標志性建筑,包括國家大劇院、上海中心大廈、廣州東塔、迪拜哈里發塔、新加坡金沙大酒店等。
  舉行業之力創新研發第二代中國浮法玻璃技術
  2012年10月10日,第二代中國浮法玻璃技術創新和研發領導小組*次工作會議在北京召開。第二代浮法玻璃技術創新和研發領導小組組長、中國建筑材料聯合會會長喬龍德指出要舉行業之力創新研發第二代浮法玻璃,使之進入超越與引領世界玻璃工業發展的時代。
  喬龍德表示,兩個小組有著三大責任:一是在現有基礎上,通過與國際先進技術進行對標,找出差距,進行攻關,進而達到擁有世界先進的浮法玻璃技術;二是通過第二代中國浮法玻璃技術的創新和研發,為玻璃行業優化存量提供技術支撐,為深加工、增加附加值、優化結構提供基礎和保障;三是通過第二代中國浮法玻璃技術的創新和研發,實現創新、提升,進入超越與引領世界浮法玻璃工業的發展。
  聯合會從推進我國玻璃行業實現創新提升、超越引領的角度,主動迎接挑戰,組織開展第二代創新和研發工作十分必要,對加快玻璃工業結構調整、技術進步、轉型升級,提升我國玻璃工業總體競爭能力和水平,*終實現玻璃行業的創新提升超越引領有著非常重要的現實意義和深遠意義。
  玻璃期貨在鄭商所上市
  2012年12月3日,玻璃期貨合約在鄭州商品交易所正式掛牌交易,這是全球*采用完全廠庫交割的期貨品種。上市后,其在市場的高度活躍在期貨和現貨領域引起熱議。
  在我國開展玻璃期貨交易,一是有利于完善玻璃價格形成機制,及時準確把握市場變化趨勢,合理安排生產和經營,促進資源的合理配置和市場的供求平衡;二是可以為玻璃的生產、貿易和消費企業提供高效的風險控制手段,推動行業穩步發展;三是有利于以市場化手段促進國家產業政策的落實,淘汰落后產能,優化產業結構,從而促進玻璃行業的產業升級和技術進步。
  玻璃期貨上市后,期貨市場為玻璃企業提供了可預期的未來價格走勢,成為企業進行風險規避的有效渠道和風險管理工具。加工企業利用期貨市場豐富其經營模式,同時鎖定其產品售價和原料成本,有利于其擴大經營規模,減少經營風險,提高盈利能力。
  此外,期貨市場實行保證金制度,發揮期貨市場“以小博大”的資金杠桿作用,極大提高了相關企業資金的利用率。玻璃期貨上市后,在嚴格的信用保證體系下,金融機構還可以對相關企業提供倉單質押等期貨衍生服務,提高企業的資金運轉能力。目前國內玻璃行業已經進入了高成本支撐的時代,上市玻璃期貨可以為相關企業提供強有力的資金支持。
  蚌埠玻璃設計院再獲國家科技進步獎
  2014年1月10日,在京舉行的國家科學技術獎勵大會上,蚌埠玻璃工業設計研究院和中國建材國際工程集團有限公司等聯合完成的“浮法玻璃微缺陷控制與節能關鍵技術及產業化應用”項目榮獲2013年度國家科技進步二等獎。
  針對我國高端浮法玻璃產品長期依賴進口以及能耗普遍偏高的狀況,蚌埠玻璃設計院和中國建材國際工程集團有限公司充分發揮科研開發、集成創新以及工程化、產業化的強大優勢,在關鍵技術研發和應用上進行攻關,*終形成了三大技術創新:成功開發新結構玻璃熔窯,實現玻璃質量的全面提高和熔窯高效節能;成功開發配合料快速同步熔化技術,進一步實現玻璃質量提升和能耗降低;首次成功開發世界*大規模的1200t/d優質浮法玻璃生產線,并實現成套裝備的完*產化,產品質量更加穩定,能耗水平國際*。該項目獲得國家發明專利9項,發布國家標準3項,出版專著1部。成套技術已在國內60多條生產線上應用,國內工程市場占有率達到80%以上,并先后出口印度、伊朗和印尼等5個國家。
  這一成果徹底打破了國外技術在我國高端浮法玻璃市場的壟斷地位,推動了我國浮法玻璃技術進步與產業結構升級,使我國浮法玻璃技術在世界高端浮法玻璃市場占有重要地位。該獎項是繼蚌埠玻璃工業設計研究院等單位聯合完成的“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術及產業化開發”成果獲2011年度國家科技進步二等獎之后,獲得的又一項國家科技進步獎。

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